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小型鋁塑泡罩包裝機廠家，微型鋁塑泡罩包裝機廠家
主要用途：
適用于膠囊、素片、糖衣片、片劑、奶片等藥品包裝。
特點：
1、充填、成型、封合、沖切、打字、均自動連續(xù)完成。
2、可根據(jù)用戶要求進行結構封閉。
3、該類機型傳動非常平穩(wěn)，噪音很低。
4、該類機型為同一機型的系列化產(chǎn)品，專門為小型制藥廠，醫(yī)院藥劑科，藥廠研究所等單位提供。
5、該機占地面積小、能耗低、投資小。
6、可根據(jù)用戶要求提供相應的同型設計。
DPT70E/130A微型鋁塑泡罩包裝機技術參數(shù)：
1、沖裁次數(shù)：≥33次/分
2、外形尺寸：1000(1300)*450(600)*800mm
PTP鋁箔：厚0.02mm 寬：70/130mm
3、總功率：1.5/3kw
4、電源：220v/50Hz
5、整機重量：150/180kg
6、包裝材料：PVC硬片：厚0.2-0.4mm 寬：70/130mm
小型鋁塑泡罩包裝機的使用可分為開機準備、設備調試、正式包裝、關機清理四個階段，需按步驟操作以確保設備正常運行和包裝質量。具體操作步驟如下：
一、開機前準備
檢查設備狀態(tài)
確認電源、氣源、水源連接正常，電壓穩(wěn)定（通常為220V/380V），氣壓在0.6-0.8MPa范圍內(nèi)。
檢查各部件（如加熱輥、成型模具、熱封模具、沖切裝置）是否安裝牢固，無松動或損壞。
清理設備表面及工作區(qū)域，確保無雜物或殘留包材。
準備包裝材料
PVC硬片：檢查厚度（通常為0.15-0.3mm）和表面平整度，無劃痕或破損。
鋁箔：檢查涂膠層均勻性，確保無漏膠或氣泡。
根據(jù)生產(chǎn)需求，準備對應規(guī)格的模具和批號鋼字粒。
二、設備調試
預熱與溫度設置
打開電源開關，啟動預熱程序。
設置加熱輥溫度（通常為150-190℃）、熱封溫度（160-200℃）和批號鋼字溫度（100-130℃）。
等待溫度穩(wěn)定（約10-15分鐘），觀察溫控儀顯示值是否與設定值一致。
安裝包材
PVC硬片：按設備指示方向穿過加熱輥、成型模具、步進輥筒等部件，確保行走順暢。
鋁箔：與PVC硬片同步安裝，調整鋁箔位置使其與PVC對齊，批號方向一致。
固定包材端部，防止運行時偏移。
參數(shù)調整
成型深度：通過調節(jié)成型模具高度，控制泡罩深度（通常≤15mm）。
熱封壓力：調整熱封輥壓力，確保鋁箔與PVC粘合牢固且無壓穿現(xiàn)象。
沖切位置：通過微調機構或箱體移動，確保沖切板塊尺寸準確，邊緣整齊。
三、正式包裝
試運行
按下啟動按鈕，設備低速運行，觀察PVC硬片是否成型均勻、鋁箔熱封是否平整、沖切是否完整。
檢查批號鋼字是否清晰，位置是否正確。
如有異常，立即停機調整參數(shù)或檢查部件。
加入藥品
確認設備運行穩(wěn)定后，打開加料斗閘門，加入過篩后的合格藥品（如片劑、膠囊）。
調節(jié)加料速度，確保藥品填充均勻，無缺?；蛑丿B現(xiàn)象。
連續(xù)生產(chǎn)
逐步提高設備運行速度至額定值（通常為20-80板/分鐘），保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
定期檢查包裝質量（如泡罩挺括度、熱封強度、批號清晰度），及時調整參數(shù)。
四、關機與清理
停機操作
按下停止按鈕，關閉加熱開關和電源。
關閉氣源和水源閥門，排空設備內(nèi)殘留水分。
清理設備
清除設備表面及工作區(qū)域的包材碎片、藥品殘留等雜物。
用軟布擦拭加熱輥、成型模具等部件，避免使用腐蝕性清潔劑。
定期對傳動部件（如鏈條、齒輪）進行潤滑保養(yǎng)。
維護與記錄
記錄設備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量及異常情況，為后續(xù)維護提供參考。
定期檢查易損件（如加熱棒、硅膠條、高溫布）磨損情況，及時更換。
微型鋁塑泡罩包裝機廠家
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設備，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)優(yōu)良水平。
錦州宏大亞歐德機械有限公司位于錦州遼沈戰(zhàn)役紀念館附近，環(huán)境優(yōu)雅、整潔、交通便利。
